როგორ გამოვიტანოთ მზის პანელები?

დაარსდა 2009 წელს, AlicoSolar აწარმოებს მზის უჯრედებს, მოდულებს და მზის ენერგიის სისტემებს, ძირითადად ჩართულია PV მოდულების კვლევისა და განვითარების, წარმოებისა და გაყიდვებით; ელექტროსადგურები და სისტემის პროდუქტები და ა.შ. PV მოდულების მისი კუმულაციური გადაზიდვები გადააჭარბა 80GW.

2018 წლიდან, AlicoSolar აფართოებს ბიზნესს მოიცავს მზის PV პროექტის შემუშავება, დაფინანსება, დიზაინი, მშენებლობა, ოპერაციები და მენეჯმენტი და ერთჯერადი სისტემის ინტეგრაციის გადაწყვეტილებები მომხმარებლისთვის. AlicoSolar- მა მთელს მსოფლიოში ქსელის ქსელის ქსელის 2.5GW- ზე დააკავშირა 2.5GW.

ჩვენი სამუშაო მაღაზია

ჩვენი საწყობი

ყველა კლასის მზის უჯრედი, რომელიც განთავისუფლებულია შემოწმებისგან

ნაბიჯი 1 - ლაზერის სკრიპტირება, მნიშვნელოვნად ზრდის ძაფის გამომუშავებას ერთეულის მასაზე

ნაბიჯი 2 - შედუღება

იმავდროულად, AR საფარის მგრძნობიარე მინის, EVA და შემდეგ მაღალი ლოდინის მინიჭება

ნაბიჯი 3 - ავტომატური ტიპაჟის მანქანა ლოდინის შუშასა და ევაზე

ნაბიჯი 4 - დასრულებული შედუღება და ლამინირება.

გამოიყენეთ ლამინირებული შედუღების მანქანა (სხვადასხვა ზომის უჯრედებისთვის სხვადასხვა შედუღების ინსტრუმენტები), რომ შეამციროთ აკრეფილი უჯრედის სიმებიანი შუა და ორივე ბოლოები, და შეასრულოთ გამოსახულების პოზიციონირება, შემდეგ კი ავტომატურად მიამაგრეთ მაღალი ტემპერატურის ფირზე პოზიციონირებისთვის.

ნაბიჯი 5 - ბატარეის სტრიქონი, მინის, EVA და უკანა პლანზე მოცემულია გარკვეული დონის მიხედვით და მზადაა ლამინირებისთვის.

ნაბიჯი 6 - გამოჩენა და EL ტესტი

შეამოწმეთ არის თუ არა მცირე შეცდომები, არის თუ არა ბატარეა დაბზარული, დაკარგული კუთხეები და ა.შ.. დაუბრუნდება უჯრედი.

ნაბიჯი 7 - დასრულებული

ჩასმული მინის/ბატარეის სიმებიანი/EVA/უკანა ფურცელი წინასწარი პრესით ავტომატურად მიედინება ლამინატორში, ხოლო მოდულში ჰაერი ტუმბოს გამოირჩევა ვაკუუმირებით, შემდეგ უკან ფურცელი ერთად და ბოლოს აიღეთ ასამბლეა გაგრილებისთვის. ლამინირების პროცესი კომპონენტების წარმოებაში მნიშვნელოვანი ნაბიჯია, ხოლო ლამინირების ტემპერატურა და ლამინირების დრო განისაზღვრება EVA- ს თვისებების მიხედვით. ლამინირების ციკლის დრო დაახლოებით 15 -დან 20 წუთია. სამკურნალო ტემპერატურაა 135 ~ 145 ° C.

პირველადი პროცესის კონტროლი: ჰაერის ბუშტები, ნაკაწრები, ორმოები, ბულგერები და სპლინტერი

ნაბიჯი 8 - მოდულის პროცესის ჩარჩო

ლამინირების შემდეგ, ლამინირებული ნაწილები მიედინება ჩარჩოში, ხოლო შიდა კედლის შიდა კედელი ავტომატურად იჭრება მანქანის პოზიციის შემდეგ, ხოლო ავტომატური ჩარჩო იჭრება და დამონტაჟებულია ლამინატორზე. კომპონენტების კუთხეები მოსახერხებელია საინჟინრო ინსტალაციისთვის.

ძირითადი პროცესის კონტროლი: ორმოები, ნაკაწრები, ნაკაწრები, ბოლოში წებოს დაღვრა, ინსტალაციის ბუშტები და წებოს დეფიციტი.

ნაბიჯი 9 - ზომების მოქმედება

წინა არხში დამონტაჟებული ჩარჩოსა და დამონტაჟებული კომპონენტები განკურნების ხაზშია გადაცემის აპარატის მეშვეობით. მთავარი მიზანია განკურნება დალუქვის ინექციით, როდესაც ჩარჩო და კავშირის ყუთი დამონტაჟებულია, რათა გაზარდოს დალუქვის ეფექტი და დაიცვას კომპონენტები შემდგომი მკაცრი გარე გარემოდან. გავლენა.

ძირითადი პროცესის კონტროლი: სამკურნალო დრო, ტემპერატურა და ტენიანობა.

ნაბიჯი 10 - გაწმენდა

სამკურნალო ხაზიდან გამოსული კომპონენტის ჩარჩო და კავშირის ყუთი სრულად არის შეკრული, ასევე დალუქვაც სრულად განიკურნა. 360 გრადუსიანი შემობრუნების აპარატის საშუალებით, ასამბლეის ხაზზე ასამბლეის წინა და უკანა მხარეების გაწმენდის მიზანი. მოსახერხებელია ფაილების შეფუთვა შემდეგი ტესტის შემდეგ.

ძირითადი პროცესის კონტროლი: ნაკაწრები, ნაკაწრები, უცხო სხეულები.

ნაბიჯი 11 - ტესტ

გაზომეთ ელექტრული შესრულების პარამეტრები კომპონენტების დონის დასადგენად. LV ტესტი - შეაფასეთ ელექტრული შესრულების პარამეტრები კომპონენტის ხარისხის დასადგენად.