როგორ ვაწარმოოთ მზის პანელები?

დაარსებული 2009 წელს, Alicosolar აწარმოებს მზის ელემენტებს, მოდულებს და მზის ენერგიის სისტემებს, რომლებიც ძირითადად ეწევიან PV მოდულების კვლევასა და განვითარებას, წარმოებასა და გაყიდვას; ელექტროსადგურები და სისტემის პროდუქტები და ა.შ. PV მოდულების კუმულაციური გადაზიდვები აღემატებოდა 80 გვატს.

2018 წლიდან, Alicosolar აფართოებს ბიზნესს, მოიცავს მზის PV პროექტების შემუშავებას, დაფინანსებას, დიზაინს, მშენებლობას, ოპერაციებსა და მენეჯმენტს და ერთჯერადი სისტემის ინტეგრაციის გადაწყვეტილებებს მომხმარებლებისთვის. Alicosolar-მა 2,5 გვატზე მეტი მზის ელექტროსადგური დააკავშირა ქსელში მთელ მსოფლიოში.

ჩვენი სამუშაო მაღაზია

ჩვენი საწყობი

ყველა კლასის A მზის ელემენტი, გათავისუფლებულია შემოწმებისგან

ნაბიჯი 1 - ლაზერული სკრიბლინგი, მნიშვნელოვნად ზრდის ვაფლის გამომუშავებას ერთეულ მასაზე

ნაბიჯი 2 - სიმებიანი შედუღება

ამასობაში - ლამინირება AR საფარი გამაგრილებელი მინა, EVA და შემდეგ pile მაღალი მოლოდინი

ნაბიჯი 3 - ავტომატური საბეჭდი მანქანა მოსაცდელ მინაზე და EVA-ზე

ნაბიჯი 4 - ლამინირებული შედუღება და ლამინირება.

გამოიყენეთ ლამინირებული შედუღების მანქანა (სხვადასხვა შედუღების ხელსაწყოები სხვადასხვა ზომის უჯრედებისთვის) შესადუღებლად, შესაბამისად, აკრეფილი უჯრედის სტრიქონის შუა და ორივე ბოლოსთვის, შეასრულეთ გამოსახულების პოზიციონირება და შემდეგ ავტომატურად მიამაგრეთ მაღალი ტემპერატურის ლენტი პოზიციონირებისთვის.

ნაბიჯი 5 - ბატარეის სტრიქონი, მინა, EVA და უკანა პლანზე დაყენებულია გარკვეული დონის მიხედვით და მზადაა ლამინირებისთვის. (დაყრის დონე: ქვემოდან ზევით: მინა, EVA, ბატარეა, EVA, მინის ბოჭკოვანი, უკანა პლანი).

ნაბიჯი 6 - გარეგნობა და EL ტესტი

ამოწმებს არის თუ არა მცირე ხარვეზები, არის თუ არა ბატარეა დაბზარული, აკლია კუთხეები და ა.შ. არაკვალიფიციური უჯრედი დაბრუნდება.

ნაბიჯი 7 - ლამინირებული

დაგებული მინა/ბატარეის ძაფები/EVA/უკანა ფურცლის წინასწარი პრესა ავტომატურად შემოვა ლამინატორში და მოდულში ჰაერი ამოიტუმბება მტვერსასრუტით, შემდეგ კი EVA დნება გაცხელებით ბატარეის, მინისა და მინის დასაკავშირებლად. უკანა ფურცელი ერთად და ბოლოს ამოიღეთ შეკრება გასაცივებლად. ლამინირების პროცესი არის ძირითადი ეტაპი კომპონენტების წარმოებაში, ხოლო ლამინირების ტემპერატურა და ლამინირების დრო განისაზღვრება EVA-ს თვისებების მიხედვით. ლამინირების ციკლის დრო დაახლოებით 15-დან 20 წუთამდეა. გამაგრების ტემპერატურაა 135-145°C.

პირველადი პროცესის კონტროლი: ჰაერის ბუშტები, ნაკაწრები, ორმოები, გამონაყარი და ნამსხვრევები

ნაბიჯი 8 - მოდულის პროცესის ჩარჩო

ლამინირების შემდეგ ლამინირებული ნაწილები მიედინება ჩარჩოში, ხოლო შიდა კედლის შიდა კედელი ავტომატურად იჭრება მანქანის პოზიციის შემდეგ, ხოლო ავტომატური ჩარჩო იჭრება და მონტაჟდება ლამინატორზე. კომპონენტების კუთხეები მოსახერხებელია საინჟინრო ინსტალაციისთვის.

ძირითადი პროცესის კონტროლი: ორმოები, ნაკაწრები, ნაკაწრები, წებოს დაღვრა ძირში, სამონტაჟო ბუშტები და წებოს დეფიციტი.

ნაბიჯი 9 - სიმტკიცე

წინა არხში დამონტაჟებული ჩარჩო და შეერთების კოლოფთან დაკავშირებული კომპონენტები მოთავსებულია გამყარების ხაზში გადამცემი აპარატის მეშვეობით. ძირითადი დანიშნულებაა ჩარჩოს და შეერთების ყუთის დამონტაჟებისას შეყვანილი დალუქვის გაჯანსაღება, რათა გაძლიერდეს დალუქვის ეფექტი და დაიცვას კომპონენტები შემდგომი მკაცრი გარე გარემოსგან. გავლენას ახდენს.

პროცესის ძირითადი კონტროლი: გამაგრების დრო, ტემპერატურა და ტენიანობა.

ნაბიჯი 10 - გაწმენდა

გამყარების ხაზიდან გამომავალი კომპონენტის ჩარჩო და დამაკავშირებელი ყუთი სრულად არის შეკრული ერთმანეთთან და დალუქვა ასევე სრულად გამაგრებულია. 360 გრადუსიანი მბრუნავი მანქანის მეშვეობით მიიღწევა ასამბლეის წინა და უკანა მხარეების გაწმენდის დანიშნულება შეკრების ხაზზე. მოსახერხებელია ფაილების შეფუთვა შემდეგი ტესტის შემდეგ.

პროცესის ძირითადი კონტროლი: ნაკაწრები, ნაკაწრები, უცხო სხეულები.

ნაბიჯი 11 - ტესტი

გაზომეთ ელექტრული შესრულების პარამეტრები კომპონენტების დონის დასადგენად. LV ტესტი - გაზომეთ ელექტრული შესრულების პარამეტრები კომპონენტის ხარისხის დასადგენად.