ტექნოლოგიური წინსვლებით და პროდუქტის ფასების შემცირებით, გლობალური ფოტომოლტარული ბაზრის მასშტაბები სწრაფად იზრდება, ხოლო სხვადასხვა სექტორში N- ტიპის პროდუქტების პროპორცია ასევე მუდმივად იზრდება. მრავალი ინსტიტუტები პროგნოზირებენ, რომ 2024 წლისთვის, გლობალური ფოტომოლტარული ენერგიის წარმოქმნის ახლად დაყენებული სიმძლავრე, სავარაუდოდ, აღემატება 500 გგვტ (DC), ხოლო N- ტიპის ბატარეის კომპონენტების პროპორცია გაგრძელდება ყოველ კვარტალში, მოსალოდნელი წილი 85% -ით მეტია 85% -ზე მეტი წლის ბოლოს.
რატომ შეიძლება N- ტიპის პროდუქტებმა ასე სწრაფად დაასრულონ ტექნოლოგიური გამეორება? SBI კონსულტაციის ანალიტიკოსებმა აღნიშნეს, რომ, ერთი მხრივ, მიწის რესურსები სულ უფრო მწირია, რაც მოითხოვს უფრო სუფთა ელექტროენერგიის წარმოებას შეზღუდულ ადგილებში; მეორეს მხრივ, მიუხედავად იმისა, რომ N- ტიპის ბატარეის კომპონენტების სიმძლავრე სწრაფად იზრდება, P- ტიპის პროდუქტებთან ფასების სხვაობა თანდათანობით ვიწრო. რამდენიმე ცენტრალური საწარმოს ტენდერის ფასების თვალსაზრისით, იმავე კომპანიის NP კომპონენტებს შორის ფასების სხვაობა მხოლოდ 3-5 ცენტია/W, რაც ხაზს უსვამს ხარჯების ეფექტურობას.
ტექნოლოგიის ექსპერტები თვლიან, რომ აღჭურვილობის ინვესტიციის მუდმივი შემცირება, პროდუქტის ეფექტურობის მუდმივი გაუმჯობესება და საკმარისი საბაზრო მიწოდება ნიშნავს, რომ N- ტიპის პროდუქციის ფასი კვლავ შემცირდება, და ჯერ კიდევ გრძელი გზაა გასავლელი ხარჯების შემცირებაში და ეფექტურობის გაზრდა . ამავდროულად, ისინი ხაზს უსვამენ, რომ ნულოვანი ავტობუსის (0BB) ტექნოლოგია, როგორც ყველაზე უშუალოდ ეფექტური გზა ხარჯების შემცირებისა და ეფექტურობის გაზრდის მიზნით, უფრო მნიშვნელოვან როლს შეასრულებს მომავალში Photovoltaic ბაზარზე.
უჯრედების ბადეებში ცვლილებების ისტორიის დათვალიერებისას, ადრეული ფოტომოლტარული უჯრედები მხოლოდ 1-2 მთავარ ბადეებს ჰქონდათ. შემდგომში, ოთხი ძირითადი ბადე და ხუთი ძირითადი ქსელი თანდათანობით ხელმძღვანელობდა ინდუსტრიის ტენდენციას. 2017 წლის მეორე ნახევრიდან დაწყებული, მულტი ბუსბარის (MBB) ტექნოლოგიის გამოყენება დაიწყო, მოგვიანებით კი გადაიქცა სუპერ მრავალ ავტობუსში (SMBB). 16 ძირითადი ბადე ხაზის დიზაინით, მცირდება მიმდინარე გადაცემის გზა მთავარ ბადეებზე, იზრდება კომპონენტების საერთო გამომავალი ენერგია, ოპერაციული ტემპერატურის შემცირება და ელექტროენერგიის უფრო მაღალი წარმოქმნა.
რაც უფრო და უფრო მეტი პროექტი იწყებს N- ტიპის კომპონენტების გამოყენებას, ვერცხლის მოხმარების შესამცირებლად, ძვირფასი ლითონებზე დამოკიდებულების შემცირებისა და წარმოების უფრო დაბალ ხარჯებზე, ზოგიერთმა ბატარეის კომპონენტმა კომპანიამ დაიწყო კიდევ ერთი ბილიკის შესწავლა-ნულოვანი ბუსბარის (0BB) ტექნოლოგია. გავრცელებულია ინფორმაცია, რომ ამ ტექნოლოგიას შეუძლია შეამციროს ვერცხლის გამოყენება 10% -ზე მეტით და გაზარდოს ერთი კომპონენტის ძალა 5 ვტ-ზე მეტით, წინა მხარის დაჩრდილვის შემცირებით, რაც ექვემდებარება ერთი დონის ამაღლებას.
ტექნოლოგიის ცვლილება ყოველთვის თან ახლავს პროცესებისა და აღჭურვილობის განახლებას. მათ შორის, სტრინგერი, როგორც კომპონენტის წარმოების ძირითადი მოწყობილობა, მჭიდრო კავშირშია Gridline ტექნოლოგიის განვითარებასთან. ტექნოლოგიის ექსპერტებმა აღნიშნეს, რომ სტრინგერის მთავარი ფუნქციაა ლენტის შედუღება უჯრედში მაღალი ტემპერატურის გათბობის გზით, რათა შექმნან სტრიქონი, რომელსაც აქვს ორმაგი მისიის "კავშირი" და "სერიის კავშირი" და მისი შედუღების ხარისხი და საიმედოობა პირდაპირ იმოქმედოს სემინარის მოსავლიანობაზე და წარმოების შესაძლებლობების ინდიკატორებზე. ამასთან, ნულოვანი ავტობუსის ტექნოლოგიის ზრდასთან ერთად, მაღალი ტემპერატურის შედუღების ტრადიციული პროცესები უფრო არაადეკვატური გახდა და სასწრაფოდ უნდა შეიცვალოს.
ამ კონტექსტში ჩნდება პატარა ძროხა IFC პირდაპირი ფილმის დაფარვის ტექნოლოგია. გასაგებია, რომ ნულოვანი ავტობუსი აღჭურვილია პატარა ძროხით IFC პირდაპირი ფილმის დაფარვის ტექნოლოგიით, რომელიც ცვლის ჩვეულებრივი სიმებიანი შედუღების პროცესს, ამარტივებს უჯრედების სიმებიანი პროცესის პროცესს და წარმოების ხაზს უფრო საიმედო და კონტროლირებად აქცევს.
პირველ რიგში, ეს ტექნოლოგია არ იყენებს solder flux ან წებოვანი წარმოებაში, რაც იწვევს პროცესში დაბინძურებას და მაღალი მოსავლიანობას. იგი ასევე თავიდან აიცილებს აღჭურვილობის შემცირებას, რომელიც გამოწვეულია solder ნაკადის ან წებოვანი შენარჩუნებით, რაც უზრუნველყოფს უფრო მაღალ დროში.
მეორეც, IFC ტექნოლოგია გადაადგილდება ლითონის კავშირის პროცესს ლამინირების ეტაპზე, მიაღწევს მთელი კომპონენტის ერთდროულ შედუღებას. ეს გაუმჯობესება იწვევს შედუღების ტემპერატურის უკეთესობის უკეთესობას, ამცირებს ბათილობის განაკვეთებს და აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს. მიუხედავად იმისა, რომ ლამინატორის ტემპერატურის კორექტირების ფანჯარა ამ ეტაპზე ვიწროა, შედუღების ეფექტი შეიძლება უზრუნველყოს ფილმის მასალის ოპტიმიზაციით, რათა შეესაბამებოდეს შედუღების საჭირო ტემპერატურას.
მესამე, რადგან იზრდება მაღალი სიმძლავრის კომპონენტებზე ბაზრის მოთხოვნა და უჯრედების ფასების პროპორცია მცირდება კომპონენტის ხარჯებში, შეამცირებს ინტერკლეების ინტერვალს, ან თუნდაც უარყოფითი ინტერვალით, ხდება "ტენდენცია". შესაბამისად, იმავე ზომის კომპონენტებს შეუძლიათ მიაღწიონ უფრო მაღალი გამომავალი ენერგიის მიღწევას, რაც მნიშვნელოვანია არა-სილიკონის კომპონენტის ხარჯების შემცირებაში და სისტემის BOS ხარჯების დაზოგვაში. გავრცელებულია ინფორმაცია, რომ IFC ტექნოლოგია იყენებს მოქნილ კავშირებს, ხოლო უჯრედები შეიძლება იყოს გადაღებული ფილმზე, ეფექტურად ამცირებს ინტერკლეების ინტერვალს და მიაღწევს ნულოვანი ფარული ბზარების მცირე ან უარყოფითი ინტერვალით. გარდა ამისა, შედუღების ლენტს არ სჭირდება გაბრტყელება წარმოების პროცესის დროს, ამცირებს უჯრედების დაბზარული რისკს ლამინირების დროს, წარმოების მოსავლიანობისა და კომპონენტის საიმედოობის შემდგომი გაუმჯობესება.
მეოთხე, IFC ტექნოლოგია იყენებს დაბალი ტემპერატურის შედუღების ლენტს, ამცირებს ურთიერთკავშირის ტემპერატურას 150-მდე°გ.
დაბოლოს, რადგან 0BB უჯრედებს არ აქვთ ძირითადი ბადეები, შედუღების ლენტის პოზიციონირების სიზუსტე შედარებით დაბალია, რაც კომპონენტის წარმოებას უფრო მარტივ და ეფექტურობას ხდის, ხოლო მოსავლიანობის გაუმჯობესებას გარკვეულწილად. სინამდვილეში, წინა ძირითადი ბადეების ამოღების შემდეგ, თავად კომპონენტები უფრო ესთეტიურად სასიამოვნოა და მოიპოვეს ფართო აღიარება ევროპისა და შეერთებული შტატების მომხმარებლებისგან.
აღსანიშნავია, რომ პატარა ძროხის IFC პირდაპირი ფილმი, რომელიც მოიცავს ტექნოლოგიას, სრულყოფილად აგვარებს XBC უჯრედების შედუღების შემდეგ. იმის გამო, რომ XBC უჯრედებს მხოლოდ ერთ მხარეს აქვთ ბადე ხაზები, ჩვეულებრივი მაღალი ტემპერატურის სიმებიანი შედუღება შეიძლება გამოიწვიოს უჯრედების ძლიერი გაფუჭება შედუღების შემდეგ. ამასთან, IFC იყენებს დაბალი ტემპერატურის ფილმის დაფარვის ტექნოლოგიას თერმული სტრესის შესამცირებლად, რის შედეგადაც ხდება ფილმის დაფარვის შემდეგ ბრტყელი და დაუცველი უჯრედების სიმები, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს და საიმედოობას.
გასაგებია, რომ ამჟამად, HJT და XBC რამდენიმე კომპანია იყენებს 0BB ტექნოლოგიას მათ კომპონენტებში, ხოლო TopCon– ის წამყვანმა რამდენიმე კომპანიამ ასევე გამოხატა ინტერესი ამ ტექნოლოგიის მიმართ. მოსალოდნელია, რომ 2024 წლის მეორე ნახევარში მეტი 0BB პროდუქტი შევიდეს ბაზარზე, ახალი სიცოცხლისუნარიანობის ინექცია ფოტომოლტარული ინდუსტრიის ჯანმრთელ და მდგრად განვითარებაში.
პოსტის დრო: აპრილი -18-2024