ტექნოლოგიური მიღწევებითა და პროდუქტების ფასების შემცირებით, გლობალური ფოტოელექტრული ბაზრის მასშტაბები გააგრძელებს სწრაფად ზრდას და n-ტიპის პროდუქტების წილი სხვადასხვა სექტორში ასევე მუდმივად იზრდება. მრავალი ინსტიტუტი ვარაუდობს, რომ 2024 წლისთვის, გლობალური ფოტოელექტრული ენერგიის წარმოების ახლად დაყენებული სიმძლავრე, სავარაუდოდ, გადააჭარბებს 500 GW (DC) და n ტიპის ბატარეის კომპონენტების წილი გაიზრდება ყოველ კვარტალში, მოსალოდნელი წილი 85%-ზე მეტი. წლის ბოლოს.
რატომ შეიძლება n-ტიპის პროდუქტებმა დაასრულონ ტექნოლოგიური გამეორებები ასე სწრაფად? SBI Consultancy-ის ანალიტიკოსებმა აღნიშნეს, რომ, ერთი მხრივ, მიწის რესურსები სულ უფრო მწირი ხდება, რაც მოითხოვს უფრო სუფთა ელექტროენერგიის წარმოებას შეზღუდულ ადგილებში; მეორეს მხრივ, მაშინ, როდესაც n ტიპის ბატარეის კომპონენტების სიმძლავრე სწრაფად იზრდება, ფასების სხვაობა p ტიპის პროდუქტებთან თანდათან მცირდება. რამდენიმე ცენტრალური საწარმოდან ტენდერის ფასების პერსპექტივიდან, ფასის სხვაობა ერთი და იმავე კომპანიის np კომპონენტებს შორის არის მხოლოდ 3-5 ცენტი/ვტ, რაც ხაზს უსვამს ხარჯების ეფექტურობას.
ტექნოლოგიის ექსპერტები თვლიან, რომ აღჭურვილობაში ინვესტიციების მუდმივი შემცირება, პროდუქტის ეფექტურობის სტაბილური გაუმჯობესება და საკმარისი ბაზრის მიწოდება ნიშნავს, რომ n-ტიპის პროდუქტების ფასი გააგრძელებს კლებას და ჯერ კიდევ დიდი გზაა გასავლელი ხარჯების შემცირებისა და ეფექტურობის გაზრდისთვის. . ამავე დროს, ისინი ხაზს უსვამენ, რომ Zero Busbar (0BB) ტექნოლოგია, როგორც ხარჯების შემცირებისა და ეფექტურობის გაზრდის ყველაზე პირდაპირ ეფექტური გზა, ითამაშებს სულ უფრო მნიშვნელოვან როლს მომავალ ფოტოელექტრო ბაზარზე.
თუ გადავხედავთ უჯრედის ბადეებში ცვლილებების ისტორიას, ადრეულ ფოტოელექტროელებს ჰქონდათ მხოლოდ 1-2 ძირითადი ბადე. შემდგომში, ოთხი ძირითადი ბადის ხაზი და ხუთი ძირითადი ბადე ხაზი თანდათან ხელმძღვანელობდა ინდუსტრიის ტენდენციას. 2017 წლის მეორე ნახევრიდან დაიწყო Multi Busbar (MBB) ტექნოლოგიის გამოყენება, რომელიც მოგვიანებით განვითარდა Super Multi Busbar (SMBB). 16 ძირითადი ქსელის დაპროექტებით, დენის გადაცემის გზა მთავარ ქსელში მცირდება, იზრდება კომპონენტების საერთო გამომავალი სიმძლავრე, ამცირებს სამუშაო ტემპერატურას და იწვევს ელექტროენერგიის უფრო მაღალ გამომუშავებას.
რაც უფრო და უფრო მეტი პროექტი იწყებს n-ტიპის კომპონენტების გამოყენებას, რათა შემცირდეს ვერცხლის მოხმარება, შემცირდეს დამოკიდებულება ძვირფას ლითონებზე და შემცირდეს წარმოების ხარჯები, ზოგიერთი ბატარეის კომპონენტმა კომპანიამ დაიწყო სხვა გზა - Zero Busbar (0BB) ტექნოლოგია. ცნობილია, რომ ამ ტექნოლოგიას შეუძლია შეამციროს ვერცხლის გამოყენება 10%-ზე მეტით და გაზარდოს ერთი კომპონენტის სიმძლავრე 5 ვტ-ზე მეტით წინა მხარის დაჩრდილვის შემცირებით, რაც ექვივალენტურია ერთი დონის ამაღლებაზე.
ტექნოლოგიის ცვლილება ყოველთვის თან ახლავს პროცესებისა და აღჭურვილობის განახლებას. მათ შორის, სტრინგერი, როგორც კომპონენტის წარმოების ძირითადი მოწყობილობა, მჭიდრო კავშირშია ქსელის ტექნოლოგიის განვითარებასთან. ტექნოლოგიის ექსპერტებმა აღნიშნეს, რომ სტრინგერის მთავარი ფუნქციაა ლენტის შედუღება უჯრედთან მაღალი ტემპერატურის გაცხელების გზით, რათა წარმოქმნას სიმები, რომელიც ატარებს ორმაგ მისიას "დაკავშირება" და "სერიული კავშირი" და მისი შედუღების ხარისხი და საიმედოობა პირდაპირ. გავლენას ახდენს საამქროს მოსავლიანობაზე და წარმოების სიმძლავრის მაჩვენებლებზე. თუმცა, Zero Busbar ტექნოლოგიის ზრდასთან ერთად, ტრადიციული მაღალი ტემპერატურის შედუღების პროცესები სულ უფრო არაადეკვატური ხდება და სასწრაფოდ საჭიროებს შეცვლას.
სწორედ ამ კონტექსტში ჩნდება Little Cow IFC Direct Film Covering ტექნოლოგია. გასაგებია, რომ Zero Busbar აღჭურვილია Little Cow IFC Direct Film Covering ტექნოლოგიით, რომელიც ცვლის ჩვეულებრივი სიმების შედუღების პროცესს, ამარტივებს უჯრედის სიმების პროცესს და წარმოების ხაზს უფრო საიმედოს და კონტროლს ხდის.
პირველ რიგში, ეს ტექნოლოგია არ იყენებს შედუღების ნაკადს ან წებოვანს წარმოებაში, რაც იწვევს დაბინძურებას და მაღალ მოსავლიანობას პროცესში. ის ასევე თავიდან აიცილებს აღჭურვილობის შეფერხებას, რომელიც გამოწვეულია შედუღების ნაკადის ან წებოვანი მასალის შენარჩუნებით, რაც უზრუნველყოფს მუშაობის უფრო მაღალ დროს.
მეორეც, IFC ტექნოლოგია გადააქვს მეტალიზაციის შეერთების პროცესს ლამინირების ეტაპზე, რაც აღწევს მთლიანი კომპონენტის ერთდროულ შედუღებას. ეს გაუმჯობესება იწვევს უკეთეს შედუღების ტემპერატურის ერთგვაროვნებას, ამცირებს სიცარიელის სიჩქარეს და აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს. მიუხედავად იმისა, რომ ამ ეტაპზე ლამინატორის ტემპერატურის რეგულირების ფანჯარა ვიწროა, შედუღების ეფექტის უზრუნველყოფა შესაძლებელია ფირის მასალის ოპტიმიზაციის გზით შედუღების საჭირო ტემპერატურის შესატყვისად.
მესამე, როდესაც ბაზრის მოთხოვნა იზრდება მაღალი სიმძლავრის კომპონენტებზე და უჯრედების ფასების პროპორცია მცირდება კომპონენტების ხარჯებში, უჯრედთაშორისი მანძილის შემცირება, ან თუნდაც უარყოფითი ინტერვალის გამოყენება, ხდება "ტენდენცია". შესაბამისად, იმავე ზომის კომპონენტებს შეუძლიათ მიაღწიონ უფრო მაღალ გამომავალ სიმძლავრეს, რაც მნიშვნელოვანია არასილიკონის კომპონენტების ხარჯების შესამცირებლად და სისტემის BOS ხარჯების დაზოგვისას. ცნობილია, რომ IFC ტექნოლოგია იყენებს მოქნილ კავშირებს და უჯრედები შეიძლება დადგეს ფილმზე, რაც ეფექტურად ამცირებს უჯრედთაშორისი მანძილს და მიიღწევა ნულოვანი ფარული ბზარები მცირე ან ნეგატიური დისტანციის ქვეშ. გარდა ამისა, შედუღების ლენტი არ საჭიროებს გაბრტყელებას წარმოების პროცესში, რაც ამცირებს უჯრედის დაბზარვის რისკს ლამინირების დროს, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს წარმოების მოსავლიანობას და კომპონენტების საიმედოობას.
მეოთხე, IFC ტექნოლოგია იყენებს დაბალი ტემპერატურის შედუღების ლენტს, ამცირებს ურთიერთდაკავშირების ტემპერატურას 150-მდე°C. ეს ინოვაცია საგრძნობლად ამცირებს უჯრედების თერმული სტრესის დაზიანებას, ეფექტურად ამცირებს ფარული ბზარების რისკს და ჩირქის გატეხვას უჯრედის გათხელების შემდეგ, რაც მას უფრო მეგობრულს ხდის თხელი უჯრედების მიმართ.
დაბოლოს, ვინაიდან 0BB უჯრედებს არ აქვთ ძირითადი ბადეები, შედუღების ლენტის პოზიციონირების სიზუსტე შედარებით დაბალია, რაც კომპონენტის წარმოებას უფრო მარტივს და ეფექტურს ხდის და გარკვეულწილად აუმჯობესებს მოსავალს. ფაქტობრივად, წინა ძირითადი ბადეების მოხსნის შემდეგ, თავად კომპონენტები უფრო ესთეტიურად სასიამოვნოა და ფართო აღიარება მოიპოვეს ევროპასა და შეერთებულ შტატებში მომხმარებლების მხრიდან.
აღსანიშნავია, რომ Little Cow IFC Direct Film Covering ტექნოლოგია სრულყოფილად აგვარებს XBC უჯრედების შედუღების შემდეგ დეფორმირების პრობლემას. იმის გამო, რომ XBC უჯრედებს მხოლოდ ერთ მხარეს აქვთ ბადის ხაზები, ჩვეულებრივი მაღალტემპერატურული სიმების შედუღებამ შეიძლება გამოიწვიოს უჯრედების მკვეთრი დეფორმაცია შედუღების შემდეგ. თუმცა, IFC იყენებს დაბალი ტემპერატურის ფირის დაფარვის ტექნოლოგიას თერმული სტრესის შესამცირებლად, რის შედეგადაც ხდება ბრტყელი და შეუფუთავი უჯრედის სიმები ფილმის დაფარვის შემდეგ, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს და საიმედოობას.
გასაგებია, რომ ამჟამად რამდენიმე HJT და XBC კომპანია იყენებს 0BB ტექნოლოგიას თავის კომპონენტებში და რამდენიმე TOPCon წამყვანმა კომპანიამ ასევე გამოხატა ინტერესი ამ ტექნოლოგიით. მოსალოდნელია, რომ 2024 წლის მეორე ნახევარში მეტი 0BB პროდუქტი შემოვა ბაზარზე, რაც ახალ სიცოცხლისუნარიანობას შესძენს ფოტოელექტრული ინდუსტრიის ჯანსაღ და მდგრად განვითარებას.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-18-2024